Силикатный кирпич: из чего делают, процесс изготовления

Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс изготовления силикатного кирпича. Он имеет целый ряд преимуществ, но одно условие является самым главным — для производства не требуется специальная квалифицированная рабочая сила. Полученная продукция обладает гораздо большей устойчивостью к деформации, чем обычный кирпич, подвергшийся обжигу. Так из чего делают его? И как проходит сам процесс изготовления?

Процесс изготовления

Производство силиката требует меньше усилий, если сравнивать с изготовлением иных строительных материалов. Главным условием для его разработки является наличие специального оборудования. Именно из-за этого обстоятельства силикат производится только в промышленных условиях. Для малых предприятий его выпуск невыгоден. Для качественного изготовления одного блока применяются три основных компонента. К ним относятся: воздушная известь, вода и кварцевый песок.

1. Воздушная известь. Ее содержание в одном блоке колеблется от 8 до 12%. Используемая компонент должна быть хорошего качества.

2. Кварцевый песок. Силикат содержит большое количество песка где-то около 88 - 92%. Это означает, что свойства этого строительного материала зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, составляющий компонент должен проходить тщательную сортировку. В его составе исключается содержание различных примесей. Например, таких, как органическое вещество, растворимые вещества и так далее. Допускается присутствие мелкодисперсной глины, но не превышать 4% от общей массы. Она помогает прессовать блок и обеспечивает более гладкую текстуру.

3. Вода. Следует использовать для приготовления одного блока только очищенную жидкость. Вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25% от общего объема, не подходит.

4. Пигмент. Красящие вещества обычно используются для придания блокам определенного цвета. Их добавляют к песку и извести на этапе перемешивания. Количество пигмента от общей массы кирпича составляет от 0,2 до 3%.

Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены ниже:

• Пигмент Цвет
• Угольно черный Черный, серый
• Оксид железа Красно-коричневый
• Оксид хрома Зеленый
• Охра Желтый

Этапы производства силиката

На первом этапе берется необходимое количество песка, извести и пигмента и тщательно перемешивают водой. Ее необходимо около 3-5% от общего объема всех ингредиентов. После этого получается смесь с оптимальной плотностью для формовки.

На втором — смесь формуют в блоки, используя ротационный настольный пресс, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Рабочее давление колеблется от 31,5 до 63 Н/мм2.

На третьей стадии полученные блоки помещают в автоклав. Автоклав - это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытой крышкой. Диаметр автоклава составляет 2 м, а длина — около 20 м.

После помещения кирпичей в эту закрытую камеру высвобождается нагнетенное давление, которое составляет от 0,85 до 1,6 Н/мм2. За счет этого температура внутри камеры составляет свыше 100?C.

После этого силикатный кирпич полностью готов. Теперь он должен пройти специальное тестирование на качество.

Статья предоставлена компанией КирпичРУ.