КИМ в авиационной промышленности

Авиационная промышленность представляет собой важный стратегический комплекс, целью которого является создание высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции гражданского и военного назначения. В отрасль входят научно-исследовательские институты и производственные предприятия, которые занимаются исследованиями, проектированием, построением опытных образцов и испытаниями продукции. Заводы, которые выполняют массовое производство аппаратов и их компонентов (самолеты, вертолеты, авиадвигатели, узлы и агрегаты, бортовые авиаприборы, прочее оборудование, запасные части). Структуры, которые оказывают сервисные услуги по обслуживанию и ремонту авиатехники.

Задачи координатно-измерительных машин

Наукоемкая продукция отрасли состоит из большого количества сложных геометрических компонентов и должна отвечать высоким стандартам безопасности, поэтому внедрение КИМ в производственные линии позволяет решить следующие задачи:

• Обеспечение контроля оснастки и эталонов поверхности.
• Реверс-инжиниринг (проектирование обратным методом).
• Оперативное измерение деталей.
• Обеспечение достоверных метрологических измерений геометрических параметров простых и сложных прецизионных деталей, в том числе — корпусных элементов, которые невозможно или сложно измерить стандартными средствами и способами.
• Сокращение времени настройки обрабатывающего оборудования и станков, центров и модулей (обычно достигается за счет проведения контрольных испытаний и замеров первых готовых деталей из серии).
• Минимизация рисков возникновения брака путем постоянного контроля точности технологических процессов обработки деталей и своевременной корректировки.
• Установка и проверка монтажно-установочных приспособлений.
• Создание моделей для качественной сборки, диагностики и ремонта.
• Проектирование продукции и её отдельных элементов.
• Регистрация и протоколирование данных.

В число модульных компонентов авиатехники входит большое количество сложных деталей — вентиляторы, роторы, редукторы, компрессоры, турбины, валы, корпусные элементы, камеры сгорания и т.д., при сборке которых важно не допустить брака, функциональной неэффективности, преждевременного износа или отказа. Поэтому каждая деталь должна быть изготовлена с нулевой или минимальной погрешностью, расчетная часть — тщательно проверена, качество изготовления — подтверждено.
Координатно-измерительные машины обеспечивают точность метрологических измерений с погрешностью от 0,02 до 1 мкм контактными и бесконтактными методами измерений. Шестимерное ощупывание дает доступ к ранее недоступным точкам объекта, обеспечивая прецизионные измерения внутренних полостей, диаметров отверстий, криволинейных каналов, концентричности, межосевых расстояний, сопрягаемых поверхностей и прочих составляющих сложных деталей. Минимальное усилие касания позволяет проводить измерения деталей, выполненных из любых материалов, в том числе - мелкоструктурных поверхностей, хрупких, полированных или мягких деталей и элементов, к которым неприменимы контактные методы исследований.