Главная страница
 

ГОСТ: ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. Технические условия (№ ГОСТ 10178-85)


Номер: ГОСТ 10178-85
Введен в действие: 01/01/1987
Скачать файл с нормативным документом

Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстроя СССР
от 10 июля 1985 г. N 116
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Portland cement and portland blastfurnace slag cement.
Specifications

ГОСТ 10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)

(в ред. Изменения N 1, утв. в апреле 1989 г.,
Изменения N 2, введенного Постановлением Госстроя РФ
от 24.11.98 N 15, Поправки, опубликованной в
"Информационном указателе стандартов", N 6, 2001)
Группа Ж12
ОКП 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320
Дата введения
1 января 1987 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР.
Исполнители: З.Б. Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; К.В. Краснова; М.И. Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е. Микиртумова; А.Б. Морозов.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.1985 N 116.
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86.
4. Взамен ГОСТ 10178-76.
5. Ссылочные нормативно-технические документы

─────────────────────────────┬────────────────────────────────────
Обозначение НТД, на который │ Номер пункта, подпункта
дана ссылка │
─────────────────────────────┼────────────────────────────────────
ГОСТ 310.1-76 │ 3.1
ГОСТ 310.2-76 │ 3.1
ГОСТ 310.3-76 │ 3.1
ГОСТ 310.4-81 │ 3.1
ГОСТ 3476-74 │ 1.5
ГОСТ 4013-82 │ 1.5
ГОСТ 5382-73 │ 3.2
ГОСТ 6613-86 │ 1.10
ГОСТ 22236-85 │ 1.14, 2.1, 3.4
ГОСТ 22237-85 │ 4.1
ГОСТ 23464-79 │ Вводная часть, 1.2
СТ СЭВ 4772-84 │ Вводная часть

6. Переиздание (июль, 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС N 8-88).

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
(в ред. Поправки опубликованной в "Информационном указателе стандартов", N 6, 2001)
марки цемента - по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5%.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013-82. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1

──────────────┬───────────────────────────────────────────────────
Обозначение │ Активные минеральные добавки, % по массе
цемента ├────────────┬──────────────────────────────────────
│ Всего │ В том числе
│ ├───────────────┬───────────┬──────────
│ │доменные грану-│осадочного │прочие
│ │лированные и │происхожде-│активные,
│ │электротермо- │ния, кроме │включая
│ │фосфорные шлаки│глиежа │глиеж
──────────────┼────────────┴───────────────┴───────────┴──────────
ПЦ-Д0 │ Не допускаются
──────────────┼────────────┬───────────────┬───────────┬──────────
ПЦ-Д5 │ До 5 │ До 5 │ До 5 │ До 5
──────────────┼────────────┼───────────────┼───────────┼──────────
ПЦ-Д20, │ Св.5 до 20 │ До 20 │ До 10 │ До 20
ПЦ-Д20-Б │ │ │ │
──────────────┼────────────┼───────────────┼───────────┼──────────
ШПЦ, ШПЦ-Б │Св. 20 до 80│ Св. 20 до 80 │ До 10 │ До 10

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
(в ред. Поправки опубликованной в "Информационном указателе стандартов", N 6, 2001)
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2

─────────────┬────────┬───────────────────────────────────────────
Обозначение │Гаранти-│ Предел прочности, МПа (кгс/см2)
цемента │рованная├───────────────────┬───────────────────────
│ марка │ при изгибе в │ при сжатии в возрасте,
│ │ возрасте, сут │ сут
│ ├─────────┬─────────┼───────────┬───────────
│ │ 3 │ 28 │ 3 │ 28
─────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5,│ 300 │ - │4,4 (45) │ - │29,4 (300)
ПЦ-Д20, ШПЦ │ 400 │ - │5,4 (55) │ - │39,2 (400)
│ 500 │ - │5,9 (60) │ - │49,0 (500)
│ 550 │ - │6,1 (62) │ - │53,9 (550)
│ 600 │ - │6,4 (65) │ - │58,8 (600)
─────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────
ПЦ-Д20-Б │ 400 │3,9 (40) │5,4 (55) │24,5 (250) │39,2 (400)
│ 500 │4,4 (45) │5,9 (60) │27,5 (280) │49,0 (500)
─────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────
ШПЦ-Б │ 400 │3,4 (35) │5,4 (55) │21,5 (220) │39,2 (400)

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
1.2 - 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1.)
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5% - в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO ) в цементе
3
должна соответствовать требованиям табл. 3.
Таблица 3

────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
Обозначение цемента │ SO , % по массе
│ 3
├──────────┬──────────
│ Не менее │ Не более
────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, │ 1,0 │ 3,5
ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, │ │
ПЦ 500-Д20 │ │
────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, │ 1,5 │ 4,0
ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, │ │
ПЦ 500-Д20-Б │ │
────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б │ 1,0 │ 4,0

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
(в ред. Поправки опубликованной в "Информационном указателе стандартов", N 6, 2001)
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий,
железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал,
мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий
электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и
освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе
клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого
алюмината (С А) в количестве не более 8% по массе.
3
Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться один из следующих типов цемента:
(в ред. Поправки опубликованной в "Информационном указателе стандартов", N 6, 2001)
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно Приложению А;
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.
1.12 - 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1.)
1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na O и К О) в пересчете
2 2
на Na О (Na O + 0,658 К О) в цементах, предназначенных для
2 2 2
изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с
использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается
по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых
с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на
Na О не должна быть более 1,20%.
2
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
1.17. Исключен. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. N 1.)
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в Приложении А.
(п. 2.2 введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.98 N 15)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. Исключен. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.
3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
3.6. (Исключен, Изм. N 1.)
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1.)




Приложение А
(справочное)
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОВ ПО ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОПАРИВАНИЯ
(Приложение А введено Изменением N 2,
утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.98 N 15)

─────────┬──────┬─────────────────────────────────────────────────
Группа по│Тип │ Предел прочности при сжатии
эффектив-│цемен-│ после пропаривания, МПа (кгс/см2), для
ности │та │ цемента марок
пропари- │ ├───────────┬───────────┬───────────┬─────────────
вания │ │ 300 │ 400 │ 500 │ 550 - 600
(в ред. Поправки опубликованной в "Информационном указателе
стандартов", N 6, 2001)
─────────┼──────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────────
1 │ ПЦ │ Более 23 │ Более 27 │ Более 32 │ Более 38
│ │ (230) │ (270) │ (320) │ (380)
│ ШПЦ │ Более 21 │ Более 25 │ Более 30 │ -
│ │ (210) │ (250) │ (300) │
2 │ ПЦ │От 20 до 23│От 24 до 27│От 28 до 32│От 33 до 38
│ │(От 200 до │(От 240 до │(От 280 до │(От 330 до
│ │ 230) │ 270) │ 320) │ 380)
│ ШПЦ │От 18 до 21│От 22 до 25│От 26 до 30│ -
│ │(От 180 до │(От 220 до │(От 260 до │
│ │ 210) │ 250) │ 300) │
3 │ ПЦ │ Менее 20 │ Менее 24 │ Менее 28 │ Менее 33
│ │ (200) │ (240) │ (280) │ (330)
│ ШПЦ │ Менее 18 │ Менее 22 │ Менее 26 │ -
│ │ (180) │ (220) │ (260) │

Примечание. Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4-81: общая продолжительность 12 - 13 ч при температуре 80 °С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16 - 18 ч при температуре 90 - 95 °С).






Скачать файл с нормативным документом
Количество просмотров: 13502

Нормативы
Регистрация

База данных

Главная
по регионам
по алфавиту
скидки
торговые марки
поиск

Посетителю

Регистрация
Новости
Доска объявлений
Форум
Строймаркет
Статьи
Каталог ссылок
Биржа труда

Информация

Реклама на сайте
Календарь выставок
Выставочные центры
О компании
Схема проезда

Статистика

Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100 Яндекс цитирования
© ООО "ССА-ИНФО" 2000-2015 Москва, Россия
^ Наверх